Edelstahl 904List ein austenitischer Edelstahl mit einem hohen Anteil an Legierungselementen. Es besteht hauptsächlich aus 18 % Chrom (Cr), 23 % Nickel (Ni) und 4,5 % Molybdän (Mo). Aufgrund seiner besonderen chemischen Zusammensetzung bietet es viele Vorteile hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften. Im Folgenden sind die Hauptvorteile von 904L-Edelstahl aufgeführt:
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion: Edelstahl 904L enthält einen höheren Anteil an Nickel- und Molybdänelementen, was die Beständigkeit gegen Chlorid-induzierte Spannungsrisskorrosion (SCC) deutlich verbessert, besonders geeignet für Umgebungen in der Meerwasser-, chemischen Verarbeitungs- und petrochemischen Industrie.
Beständigkeit gegen Lochfraß und Lochfraß: Der Zusatz von Molybdän verleiht Edelstahl 904L eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Lochfraß, insbesondere in sauren oder korrosiven Umgebungen, die Chloridionen enthalten.
Säurekorrosionsbeständigkeit: Edelstahl 904L weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit in stark sauren Umgebungen wie Schwefelsäure, Phosphorsäure und Chlorsäure auf. Es ist haltbarer als gewöhnlicher Edelstahl 304 oder 316 und eignet sich für die Lagerung und den Transport säurehaltiger Chemikalien.
2. Höhere Hitzebeständigkeit
Edelstahl 904Lweist eine gute Oxidationsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen auf, hält oxidierenden Medien bei höheren Temperaturen stand und ist für die thermische Verarbeitung und Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen geeignet.
3. Hervorragende mechanische Eigenschaften
Hohe Festigkeit: Obwohl Edelstahl 904L einen hohen Gehalt an Legierungselementen aufweist, behält er dennoch eine gute Festigkeit und Härte bei und eignet sich für Anwendungen, die größeren Belastungen und Drücken standhalten.
Gute Plastizität und Formbarkeit: 904L ist gut verarbeitbar, lässt sich in verschiedenen Umformverfahren leicht verarbeiten und eignet sich für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen.
4. Gute Schweißleistung
Edelstahl 904L kann unter verschiedenen Schweißbedingungen eine gute Schweißleistung aufrechterhalten. Es weist nach dem Schweißen keine Mängel wie Sprödigkeit oder Risse auf. Es erfordert nahezu keine Nachbearbeitung nach dem Schweißen und eignet sich daher auch sehr gut für technische Anwendungen, die eine hohe Schweißleistung erfordern.
5. Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
904L hat eine bessere Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen als 304 und 316. Es kann über einen längeren Zeitraum bei höheren Temperaturen betrieben werden, ohne oxidative Schäden zu erleiden, wodurch es für Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen geeignet ist.
6. Passen Sie sich rauen Umgebungen an
Edelstahl 904Lwird häufig in der Petrochemie, Pharmazie, Meerwasseraufbereitung, Zellstoff- und Papierherstellung und anderen Industrien eingesetzt und kann über einen langen Zeitraum unter extrem rauen Umweltbedingungen (wie hochkonzentrierter Schwefelsäure, Chlorwasserstoff und anderen korrosiven Medien) eingesetzt werden.
7. Beständig gegen Meerwasserkorrosion
Aufgrund seines hohen Molybdän- und Nickelgehalts weist Edelstahl 904L eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridkorrosion im Meerwasser auf und wird häufig in der Schiffstechnik und im Gerätebau in Meeresumgebungen wie Meerwasserpumpen, Offshore-Plattformen, Meerwasserpipelines usw. verwendet.
8. Niedriger Kohlenstoffgehalt
Der niedrige Kohlenstoffgehalt des Edelstahls 904L macht ihn bei hohen Temperaturen stabiler, reduziert die Karbidausfällung während des Schweißprozesses und verringert das Risiko interkristalliner Korrosion.
Im Allgemeinen,Edelstahl 904LAufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und mechanischen Eigenschaften ist es in vielen Bereichen, in denen langfristige Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und raue Umgebungsbedingungen erforderlich sind, zum Material der Wahl geworden.
