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Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und Edelstahl 316?

2024-11-05

Edelstahl 304 und 316sind beides gängige austenitische Edelstähle, die sich in Zusammensetzung, Leistung und Anwendung unterscheiden. Im Folgenden sind die Hauptunterschiede zwischen den beiden Edelstählen aufgeführt:


1. Unterschied in der chemischen Zusammensetzung

Edelstahl 304:

Hauptlegierungselemente: 18 % Chrom (Cr) und 8 % Nickel (Ni).

Enthält eine kleine Menge Kohlenstoff (C) und Mangan (Mn) und kann auch eine kleine Menge Silizium (Si) und Stickstoff (N) sowie andere Elemente enthalten.

Edelstahl 304 enthält kein Molybdän (Mo).

Edelstahl 316:

Hauptlegierungselemente: 16 % Chrom (Cr), 10 % Nickel (Ni) und enthält 2–3 % Molybdän (Mo).

Durch den Zusatz von Molybdän weist Edelstahl 316 eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen.


2. Korrosionsbeständigkeit

Edelstahl 304 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und hält Korrosion in den meisten Haushalts- und Industrieumgebungen stand, wie z. B. atmosphärischer Oxidation, Lebensmittelverarbeitung und anderen üblichen Umgebungen. Allerdings kann es in Chloridumgebungen (wie Meerwasser, Salzsprühnebel usw.) zu Spannungsrisskorrosion (SCC) kommen.

Edelstahl 316 weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 304 auf, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Der Zusatz von Molybdän (Mo) macht ihn widerstandsfähiger gegen Chloridkorrosion, sodass Edelstahl 316 häufig in stark korrosiven Umgebungen wie dem Ozean und der chemischen Industrie verwendet wird und Lochfraß und Risskorrosion wirksam verhindern kann.


3. Hohe Temperaturbeständigkeit

Edelstahl 304 weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf und kann lange Zeit in Hochtemperaturumgebungen unter 870 °C verwendet werden. Bei höheren Temperaturen können jedoch Probleme wie interkristalline Korrosion auftreten.

Die Hochtemperaturbeständigkeit von Edelstahl 316 ähnelt der von 304, weist jedoch aufgrund des Zusatzes von Molybdän eine bessere Toleranz gegenüber bestimmten chemischen Medien bei hohen Temperaturen auf und ist für extremere Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen geeignet.


4. Mechanische Eigenschaften

Edelstahl 304 hat gute mechanische Eigenschaften und ist für die meisten herkömmlichen Anwendungen geeignet, mit guter Festigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit.

Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl 316 ähneln denen von Edelstahl 304, aber durch den Zusatz von Molybdän wird seine Korrosionsbeständigkeit verbessert, sodass es in manchen Fällen, in denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, besser geeignet ist, Edelstahl 316 zu wählen.


5. Preis

Edelstahl 304 ist relativ günstig, da er kein Molybdän enthält, und das gebräuchlichste industrielle Edelstahlmaterial.

Edelstahl 316ist relativ teuer, da der Zusatz von Molybdän die Kosten erhöht. Allerdings weist dieses Material eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich daher besser für den Einsatz in besonderen Umgebungen.


6. Anwendungsgebiete

Edelstahl 304 wird häufig in der Lebensmittelverarbeitung, Haushaltsgeräten, Küchengeräten, architektonischen Dekorationen, medizinischen Geräten und anderen Bereichen verwendet, insbesondere für verschiedene Anwendungen in gewöhnlichen Umgebungen.

Edelstahl 316 wird häufig in Fällen verwendet, in denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, z. B. in Meeresumgebungen, bei der chemischen Verarbeitung, in pharmazeutischen Geräten, medizinischen Geräten, chemischen Reaktoren, Teilen, die mit Meerwasser in Berührung kommen, usw.


Zusammenfassung

Korrosionsbeständigkeit: 316 > 304 (insbesondere in Chlorid- und Meerwasserumgebungen).

Kosten: 304 < 316 (304 ist relativ günstig).

Hochtemperaturleistung: Die beiden sind ähnlich, 316 ist etwas besser.

Häufige Anwendungen:

304 eignet sich für allgemeine Umgebungen und Anwendungen, die keine besondere Korrosionsbeständigkeit erfordern.

316 ist für extrem korrosive Umgebungen und die Schifffahrtsindustrie geeignet.

Die Wahl vonEdelstahl 304 oder 316basiert hauptsächlich auf den korrosiven Anforderungen der Einsatzumgebung und Kostenfaktoren. Wenn die Einsatzumgebung anspruchsvoller ist, insbesondere wenn sie Chloriden, Meerwasser oder Chemikalien ausgesetzt ist, ist Edelstahl 316 besser geeignet.

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