Die Leistung vonEdelstahlplattenwird tatsächlich von der Temperatur beeinflusst, insbesondere bei hohen Temperaturen. Temperaturänderungen beeinflussen die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit und die Mikrostruktur von Edelstahl. Hier sind einige wichtige Aspekte des Einflusses der Temperatur auf die Leistung vonEdelstahlplatten:
1. Veränderungen der Festigkeit und Härte:
Festigkeitsverlust bei hohen Temperaturen: Die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte von Edelstahl nehmen mit steigender Temperatur ab. Im Allgemeinen nimmt die Festigkeit von Edelstahl allmählich ab, wenn die Temperatur 300–400 °C überschreitet. Bei Temperaturen über 800 °C, insbesondere wenn das Material längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt ist, nimmt die Festigkeit erheblich ab und das Material kann einen Teil seiner Tragfähigkeit verlieren.
Erhöhte Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen: Bei sehr niedrigen Temperaturen können einige Edelstahlsorten spröder werden, was zu einer Verringerung der Bruchzähigkeit des Materials führt.
2. Veränderungen der Korrosionsbeständigkeit:
Erhöhte Korrosion bei hohen Temperaturen: Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl nimmt in Umgebungen mit hohen Temperaturen ab. Wenn die Temperatur steigt, kann der auf der Stahloberfläche gebildete schützende Passivierungsfilm beschädigt werden, wodurch der Edelstahl korrosiven Medien ausgesetzt wird und dadurch seine Korrosionsbeständigkeit verringert wird. Insbesondere über 400 °C beschleunigt sich die Oberflächenoxidationsrate.
Hochtemperaturoxidation: Bei hohen Temperaturen kann sich auf der Oberfläche von Edelstahl eine Oxidschicht bilden. Obwohl es einen gewissen Schutz bieten kann, verstärken zu hohe Temperaturen die Oxidationsreaktion und machen die Oxidschicht instabil, was die Korrosionsbeständigkeit des Stahls beeinträchtigt.
3. Kriechen und thermische Ermüdung:
Kriechen: Wenn Edelstahl über längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt ist, kann es zu Kriechen kommen, d. h. zu einer langsamen und kontinuierlichen Verformung unter anhaltender Belastung. Diese Verformung ist bei hohen Temperaturen besonders ausgeprägt, insbesondere in Hochtemperaturumgebungen über 1000 °C.
Thermische Ermüdung: Häufige Temperaturänderungen können bei Edelstahl zu thermischer Ermüdung führen. Diese Temperaturänderung kann zu Rissen in der Mikrostruktur im Inneren des Materials führen, was wiederum seine Leistung beeinträchtigt.
4. Phasenumwandlung und mikrostrukturelle Veränderungen:
Abnahme der Stabilität der Austenitphase: Bei hohen Temperaturen, insbesondere über 800 °C, kann sich die Mikrostruktur von austenitischem Edelstahl verändern. Die Körner von austenitischem Edelstahl können gröber werden, was zu einer Verringerung seiner Zähigkeit führt, und selbst bei extrem hohen Temperaturen kann es zu einer Umwandlung der Austenitphase kommen.
Kornvergröberung: Bei hohen Temperaturen, insbesondere über 800 °C, kann es zu einer allmählichen Vergröberung der Stahlkörner kommen. Diese Kornvergröberung kann dazu führen, dass sich die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl verschlechtern, insbesondere unter hohen Temperaturbelastungsbedingungen.
5. Wärmeleitfähigkeit und Wärmeausdehnung:
Änderungen der Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl ändert sich mit steigender Temperatur. Bei hohen Temperaturen kann die Wärmeleitfähigkeit zunehmen, bei weiterem Temperaturanstieg können jedoch komplexere Veränderungen auftreten.
Wärmeausdehnung: Edelstahl dehnt sich mit steigender Temperatur aus. Verschiedene Edelstahlsorten haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten. Wärmeausdehnung bei hohen Temperaturen kann zu Strukturverformungen und Spannungskonzentrationen führen.
Kurz gesagt, die Eigenschaften vonEdelstahlplattenändert sich in Umgebungen mit hohen Temperaturen, insbesondere in Bezug auf Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Mikrostruktur. Der konkrete Grad der Einwirkung hängt von der Edelstahlsorte und dem Temperaturbereich ab. Im Allgemeinen beginnt die Festigkeit abzunehmen, wenn die Temperatur 300–400 °C übersteigt, wenn sie 600 °C übersteigt, nimmt die Korrosionsbeständigkeit ab, und wenn sie 800 °C übersteigt, kommt es zu erheblichen Leistungseinbußen. Daher ist es bei Hochtemperaturanwendungen notwendig, Edelstahlmaterialien mit besserer Hochtemperaturbeständigkeit auszuwählen, wie z. B. 310S, 253MA und andere legierte Edelstähle, die speziell in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.
