Präzisionsdarsteller -Stahlstreifen können während der Produktion oder Verarbeitung kaltes Knacken auftreten, häufig aufgrund einer Kombination von Faktoren. Das Folgende sind einige häufige Ursachen: Materialzusammensetzung: Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl beeinflusst ihre Zähigkeit und Rissbeständigkeit. Ein unangemessener Inhalt des Legierungselements kann die Brödigkeit während der Erkältung erhöhen und zu kaltem Riss führen.
Die Verbesserung der Korrosion und Oxidationsbeständigkeit von Edelstahlfolie wird typischerweise durch Modifizierung der Legierungszusammensetzung, der Oberflächenbehandlung oder der Wärmebehandlung erreicht. Im Folgenden sind einige gängige Methoden:
202 und 304 Edelstahlbleche sind zwei übliche Edelstahlmaterialien. Ihre Hauptunterschiede liegen in ihrer Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen. Unten finden Sie einen detaillierten Vergleich:
Die wichtigsten Oberflächenbehandlungsmethoden für heißgeschwollte Edelstahlspule sind wie folgt: Pickling: Diese chemische Reaktion beseitigt Skala, Rost und andere Verunreinigungen von der Edelstahloberfläche, was zu einer glatten Oberfläche und einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit führt.
Die Qualität von 316 Edelstahlstreifen kann im Allgemeinen aus den folgenden Aspekten bewertet werden: 1. Analyse der chemischen Zusammensetzung Die Hauptelemente von 316 Edelstahl sind Eisen, Chrom (CR), Nickel (NI), Molybdän (MO) und Carbon (C). Ein wesentliches Merkmal von 316 Edelstahl ist sein hoher Molybdän (MO) -Halt, typischerweise zwischen 2% und 3%.
Testen der chemischen Zusammensetzung von 321 Edelstahlspulen auf Einhaltung von Standards erfordert typischerweise eine chemische Analyse. Im Folgenden finden Sie einige häufig verwendete Testmethoden: 1. Spektroskopische Analyse Prinzip: Röntgenfluoreszenz (XRF) ist eine nicht-zerstörerische Elementanalysemethode. Es setzt eine Probe Röntgenstrahlen aus und stimuliert die Fluoreszenzemission von Elementen innerhalb der Probe. Die spektroskopische Analyse bestimmt dann den Elementarinhalt.
