Verbesserung der Korrosion und Oxidationsresistenz vonEdelstahlfoliewird typischerweise durch Modifizierung der Legierungszusammensetzung, der Oberflächenbehandlung oder der Wärmebehandlung erreicht. Im Folgenden sind einige gängige Methoden:
1. Einstellen der Legierungskomposition
Erhöhen des Chromgehalts: Chrom ist ein Schlüsselelement für die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl. Das Erhöhen des Chromgehalts bildet einen stabilen Chromoxidfilm, der vor dem Eindringen von Sauerstoff und anderen ätzenden Medien schützt.
Erhöhung des Nickelgehalts: Nickel verbessert die Oxidation und Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls, insbesondere bei hohen Temperaturen.
Hinzufügen von Molybdän: Molybdän verbessert die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls in Chlorid-haltigen Medien, insbesondere in Meerwasser- oder sauren Umgebungen, signifikant. Gemeinsame Legierungen wie 316 Edelstahl enthalten Molybdän, das eine verstärkte Chloridkorrosionsbeständigkeit anbietet.
Hinzufügen von Stickstoff: Die Zugabe von Stickstoff verbessert die Festigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl, insbesondere bei hohen Temperaturen. Stickstoff verbessert die Stabilität des passiven Films.
Das Hinzufügen anderer Legierungselemente wie Titan (TI), Kupfer (CU) und Silizium (SI) kann die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls weiter verbessern.
2. Oberflächenbehandlungstechnologie
Passivierung: Passivierung entfernt Rost und Verunreinigungen von der Edelstahloberfläche durch chemische oder elektrochemische Methoden und bildet einen dichten Chromoxidfilm, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Zu den häufigen Passivierungsmethoden gehören die Behandlung von Pickling und Passivierungslösung.
Elektropolishing: Elektropolishing entfernt Oberflächenunregelmäßigkeiten, Verunreinigungen und geringfügige Kratzer, wodurch eine glatte und gleichmäßige Oberfläche erzeugt wird, wodurch die Verbesserung derEdelstahlfolieOxidation und Korrosionsbeständigkeit. Das Elektropolieren erhöht auch die Oberflächenenergie und verbessert den Widerstand gegen Kontaminationen.
Nanokoating: Das Auftragen einer dünnen Nanokoation auf die Oberfläche aus Edelstahl kann die Korrosion und Oxidationsbeständigkeit der Folie erheblich verbessern. Die Nanokoation verhindert effektiv das Eindringen von korrosiven Medien und verbessert die selbstverzählten Eigenschaften der Oberfläche.
Silanisierung: Die Silanisierungsbehandlung kann die Oxidation und Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls verbessern. Diese Behandlung bildet einen transparenten Schutzfilm auf der Oberfläche.
3. Wärmebehandlung
Lösungsbehandlung: Die Behandlung mit hoher Temperaturlösung löst die Legierungselemente im Edelstahl vollständig auf und fördert die Bildung einer gleichmäßigen metallographischen Struktur, wodurch die Gesamtkorrosionsbeständigkeit der Edelstahlfolie verbessert wird.
Kühlgeschwindigkeitskontrolle: Nach der Behandlung der Lösung kann die Kontrolle der Kühlrate auch die Oxidationsbeständigkeit des Edelstahls beeinflussen. Eine schnelle Abkühlung kann die Verhandlung der Körner verhindern und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufrechterhalten.
4. Hochtemperaturoxidation
Thermische Oxidation: Die Behandlung mit hoher Temperaturoxidation von rostfreiem Stahl erzeugt einen Schutzoxidfilm auf der Oberfläche. Dieser Film, der typischerweise aus Chromoxid, Eisenoxid und anderen Legierungsoxiden besteht, verbessert effektiv die Oxidationsresistenz des Edelstahls.
Mikrobogenoxidation (MAO): Die Oxidation von Mikrobogen ist ein elektrochemischer Oxidationsprozess, der bei hoher Spannung durchgeführt wird, die einen harten, dichten Oxidfilm auf der Edelstahloberfläche erzeugt. Dieser Film bietet eine hervorragende Resistenz gegen Oxidation und Korrosion.
5. Beschichtungsschutz
Keramikbeschichtung: Das Auftragen einer Keramikbeschichtung auf die Oberfläche von rostfreiem Stahl verbessert die Resistenz gegen hohe Temperaturen, Korrosion und Oxidation erheblich, wodurch sie für die Verwendung in rauen chemischen Umgebungen besonders geeignet ist. Polymerbeschichtungen wie Polyvinylfluorid (PTFE) und Epoxidharzbeschichtungen können korrosive Medien effektiv isolieren und die Schutzeigenschaften von Oberflächen aus Edelstahl verbessern.
Metallische Beschichtungen wie Chrombeschichtung, Nickelbeschichtung und Zinkbeschichtung können die Edelstahloberfläche weiter schützen, indem sie eine metallische Beschichtung bilden, wodurch das Eindringen von ätzenden Medien verringert wird.
6. Umweltkontrolle
Reduzierung der Exposition gegenüber oxidierenden Gasen: Die Oxidation bei hohen Temperaturen wird häufig durch die Reaktion von Gasen wie Sauerstoff und Stickstoff verursacht. Daher kann die Kontrolle der Betriebsumgebung von Edelstahlfolie und die Reduzierung der Exposition gegenüber oxidierenden Gasen den Oxidationsprozess effektiv verlangsamen.
Chemische Inhibitoren: Während der Verwendung können chemische Inhibitoren zugesetzt werden, um die Rate der Oxidationsreaktionen, insbesondere in Hochtemperaturumgebungen, zu verringern. Die Zugabe von Inhibitoren kann die Oxidationsresistenz von Edelstahl effektiv verbessern.
7. Prozessoptimierung
Sauerstofffreies Schweißen: Während des Schweißens kann das Vorhandensein einer oxidierenden Atmosphäre oder hohen Temperaturen leicht Oxide erzeugen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verringert wird. Die Verwendung von sauerstofffreien Schweißtechniken zur Vermeidung der Oxidation im Schweißbereich kann die Korrosion und Oxidationsbeständigkeit des geschweißten Bereichs effektiv verbessern.
Kratzer und Schäden vermeiden: Kratzer oder Schäden an derEdelstahlfolieOberfläche legt das Grundmaterial frei und macht es anfällig für lokalisierte Korrosion. Die Optimierung der Verarbeitungstechniken und die Reduzierung von Oberflächendefekten können den Gesamtkorrosionsbeständigkeit von Edelstahlfolie effektiv verbessern.
Durch diese verschiedenen Methoden die Korrosion und Oxidationsresistenz vonEdelstahl foIL kann erheblich verbessert werden, insbesondere in Anwendungen mit harten Umgebungen. Die Auswahl des entsprechenden Methode und des Behandlungsprozesses hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab.
