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Das schwierigste Problem beim Schweißen dünner 304-Edelstahlplatten ist das Eindringen und die Verformung des Schweißvorgangs. Die wichtigsten Maßnahmen zur Lösung des Durchbrennens und der Verformung dünner Edelstahlplatten sind folgende:

430-Edelstahlspulen haben die folgenden Zustände. Verschiedene Zustände weisen eine unterschiedliche Beständigkeit gegenüber Schmutz und Korrosion auf. NO.1, 1D, 2D, 2B, N0.4, HL, BA, Spiegel und verschiedene andere Oberflächenbehandlungszustände. Die 1D-Oberfläche hat eine diskontinuierliche körnige Form, die auch als matte Oberfläche bezeichnet wird. Verarbeitungstechnologie: Warmwalzen + Glühen, Kugelstrahlen, Beizen + Kaltwalzen + Glühbeizen.

Wenn wir Edelstahlplatten verarbeiten, verwenden wir im Allgemeinen mechanisches Polieren, chemisches Polieren, elektrochemisches Polieren und andere Methoden, um je nach Komplexität der Edelstahlprodukte und Benutzeranforderungen einen Spiegelsteinglanz zu erzielen. Die Vor- und Nachteile dieser drei Methoden werden im Folgenden beschrieben:

Durch die Wärmebehandlung von Edelstahlbändern soll die Kaltverfestigung nach dem Kaltwalzen beseitigt werden, sodass das fertige Edelstahlband die angegebenen mechanischen Eigenschaften erreichen kann. Bei der Herstellung von Edelstahlbändern werden üblicherweise folgende Wärmebehandlungsmethoden eingesetzt:

1. Es gibt eine Identifikationsflüssigkeit für Edelstahlbänder auf dem Markt, und Sie können erkennen, um welche Art von Edelstahl es sich handelt, indem Sie den Nickelgehalt im Edelstahlband ermitteln. 2. Magnetische Identifizierung von 304-Edelstahlstreifen. Im Allgemeinen ist der größere Magnet ein Edelstahlstreifen der Serie 2, der nichtmagnetische oder schwächere Magnet ist ein Edelstahlstreifen der Serie 3 (aber diese beiden Methoden können nicht eindeutig bestimmen, ob es sich um Edelstahl der Serie 304 handelt).

201-Edelstahlband kann zur Herstellung aller Arten von Uhrengehäusen, Armbandrückseiten, dekorativen Rohren, Industrierohren und einigen flach gestreckten Produkten verwendet werden. Da 201-Edelstahlband über eine durchschnittliche Rostschutzfähigkeit verfügt, wird 201-Edelstahlband hauptsächlich in zivilen Industrien verwendet, die nicht sehr anspruchsvoll sind. Natürlich wird 201-Edelstahlband auch häufig in Feldmaschinen im Freien in der Chemie-, Kohle- und Erdölindustrie mit hohen Anforderungen an Korngrenzenkorrosion, hitzebeständigen Teilen von Baumaterialien und Teilen mit Schwierigkeiten bei der Wärmebehandlung verwendet.