Bei der Auswahl des richtigenEdelstahlstiftEs ist wichtig, den Formtyp und die Betriebsumgebung zu berücksichtigen. Unterschiedliche Formtypen und Produktionsanforderungen wirken sich auf das Material, die Größe, die Härte und andere Parameter des Stifts aus. Die folgenden Schlüsselfaktoren sind bei der Auswahl von Edelstahlstiften je nach Formtyp zu berücksichtigen:
1. Formtyp und Arbeitsbelastung
Spritzgussformen: Spritzgussformen sind häufig erheblichen Stößen und Drücken ausgesetztEdelstahlstiftemit hoher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Härte werden Edelstahl 316 oder Edelstahl 440C empfohlen.
Prägeformen: Prägeformen unterliegen hohen Belastungen und erfordern Edelstahlstifte, die hitzebeständig und verschleißfest sind. Aufgrund seiner hohen Härte und guten Verschleißfestigkeit wird Edelstahl 420 häufig in Stanzformen verwendet.
Druckgussformen: Druckgussformen werden in Hochtemperaturumgebungen betrieben, daher sollte bei der Auswahl der Stifte die Hochtemperaturleistung berücksichtigt werden. Stifte aus 440-Edelstahl oder H13-Stahl bieten eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit, wodurch sie für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet sind. Ziehsteine: Ziehsteine halten oft hohem Druck und Verschleiß stand, daher erfordern Stifte eine hohe Härte und Zugfestigkeit. Zu den geeigneten Materialien gehören Edelstahl 420 oder Edelstahl 431, die effektiv Druck widerstehen und den Verschleiß reduzieren.
2. Auswahl von Edelstahl
Edelstahl 304: Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für die meisten Standardformen, insbesondere für solche, die in weniger anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Es eignet sich für Allzweckformen, jedoch nicht für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Verschleiß.
Edelstahl 316: Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit eignet er sich besonders gut für Umgebungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, beispielsweise in der Schifffahrts- und Chemieindustrie.
Edelstahl 420: Bietet eine hohe Härte und eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Es wird häufig für Stifte in Stanz- oder Präzisionsformen verwendet.
Edelstahl 440C: Bietet eine höhere Härte und eignet sich für Formen, die hohe Präzision und hohe Verschleißfestigkeit erfordern, insbesondere für Formen mit hoher Belastung wie Druckguss und Stanzen.
Edelstahl 431: Bietet hervorragende Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Formen mit besonderen Anforderungen, insbesondere für Ziehmatrizen.
3. Betriebsumgebung und Temperatur
Edelstahlstiftekönnen in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen deutlich unterschiedliche Leistungen erbringen.
Für Umgebungen mit hohen Temperaturen: Wählen Sie ein Edelstahlmaterial mit guter Hitzebeständigkeit, z. B. H13-Stahl oder 440-Edelstahl. Diese Materialien behalten eine hohe Härte und Hitzebeständigkeit bei.
Für feuchte oder chemisch korrosive Umgebungen: Wählen Sie für Umgebungen, die zu Feuchtigkeit oder chemischer Korrosion neigen, ein Material mit höherer Korrosionsbeständigkeit, z. B. Edelstahl 316.
4. Größe und Form
Größe und Form des Stifts sollten entsprechend der Formkonstruktion und den Betriebsanforderungen ausgewählt werden. Zu den gängigen Stiftformen gehören Zylinderstifte, Zylinderstifte, Flachkopfstifte und Federstifte.
Gerade Stifte: Geeignet für die meisten Formen, z. B. Positionierung und Unterstützung.
Zylinderstifte: Geeignet für Formen, die eine hohe Belastbarkeit erfordern, insbesondere solche mit hoher Belastung oder hohen Präzisionsanforderungen.
Federstifte: Geeignet für Formen, die Flexibilität erfordern oder häufig zerlegt werden müssen.
5. Härteanforderungen
Die Stifthärte variiert je nach Betriebslast der Form:
Für Formen, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, wählen Sie Stifte mit höherer Härte. Für Formen mit geringeren Anforderungen kann Edelstahl mit geringerer Härte verwendet werden.
6. Verarbeitungs- und Montagevoraussetzungen
Die Fertigungspräzision und Oberflächenbeschaffenheit vonEdelstahlstiftAuch bei der langfristigen Nutzung und Erhaltung der Form spielen sie eine entscheidende Rolle. Achten Sie bei der Auswahl darauf, dass die Stifte keine Oberflächenfehler aufweisen und präzise Abmessungen haben, um die Präzision und Lebensdauer der Form nicht zu beeinträchtigen.
Zusammenfassung:
Spritzgussformen: Wählen Sie Edelstahl 316 oder 440C, wobei der Schwerpunkt auf Korrosion und Verschleißfestigkeit liegt.
Prägeformen: Wählen Sie Edelstahl 420 oder Edelstahl 431, wobei der Schwerpunkt auf Härte und Verschleißfestigkeit liegt.
Druckgussformen: Wählen Sie für die Stifte Edelstahl 440 oder H13-Stahl, wobei der Schwerpunkt auf Hochtemperaturbeständigkeit und thermischer Ermüdungsbeständigkeit liegt.
Spannungsformen: Wählen Sie Edelstahl 420 oder 431 und legen Sie dabei den Schwerpunkt auf Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
Beim endgültigen Auswahlprozess sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter die Betriebsumgebung der jeweiligen Form, die Lastanforderungen und die Temperaturanforderungen, um die am besten geeignete zu ermittelnEdelstahlstifte.
