Herstellungsprozess für Edelstahlbänder 301 mit Wärmebehandlung

Der301 Edelstahlbandwird während des Walzprozesses einer Wärmebehandlung unterzogen. Durch die Wärmebehandlung soll die Kaltverfestigung nach dem Kaltwalzen beseitigt werden, damit das fertige Edelstahlband die spezifizierte mechanische Funktion erfüllen kann. Gehen Sie also einen Schritt weiter und befriedigen Sie Ihre eigene Produktion und Verarbeitung besser!
Bei der Herstellung von Edelstahlbändern werden üblicherweise folgende Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt:
Beim Abschrecken, umgangssprachlich auch Abschrecken genannt, geht es um austenitische, austenitisch-ferritische und austenitisch-martensitische Edelstähle. Das Abschrecken ist ein erweichender Wärmebehandlungsvorgang.
Um Spuren des Warmwalzprozesses zu beseitigen, müssen austenitische, austenitisch-ferritische und austenitisch-martensitische Warmbandstähle abgeschreckt werden. Der Abschreckvorgang besteht darin, den Bandstahl zunächst in einem Durchlaufofen zu erhitzen. Die Erwärmungstemperatur beträgt im Allgemeinen 1050 bis 1150 °C, sodass die Karbide im Stahl vollständig aufgelöst werden und eine gleichmäßige Austenitstruktur erhalten wird. Dann agile Kühlung, hauptsächlich Wasserkühlung. Wenn es nach dem Erhitzen langsam abgekühlt wird, ist es möglich, im Temperaturbereich von 900 bis 450 ° C Karbide aus der festen Lösung auszufällen, wodurch Edelstahl anfällig für interkristalline Korrosion wird.
Das Abschrecken von kaltgewalztem Edelstahlband kann als Zwischenwärmebehandlung oder Endwärmebehandlung eingesetzt werden. Bei der abschließenden Wärmebehandlung sollte die Heiztemperatur im Bereich von 1100 bis 1150 °C liegen. Abschrecken ist ein Prozess, der die Härtebehandlung verbessern kann.
Beim Glühen wird das Edelstahlband nach der Hochtemperaturbehandlung allmählich abkühlen gelassen, um die ursprüngliche Härte zu schwächen. Martensit-, Ferrit- und Martensit-Ferrit-kaltgewalzte Edelstahlspulen müssen geglüht werden. Das Glühen erfolgt in einem elektrisch beheizten oder Gashaubenofen in Luft oder Wartungsgas. Die Glühtemperatur von ferritischem Stahl und martensitischem Stahl beträgt 750 bis 900 °C. Anschließend erfolgt eine Ofenkühlung oder Luftkühlung. Nach dem Glühen nimmt die Härte ab und das Material wird der Produktions- und Verarbeitungstechnologie besser gerecht!
Kaltbehandlung: Um martensitischen Stahl, ferritischen martensitischen Stahl und austenitischen martensitischen Stahl stärker zu verstärken, ist eine Kaltbehandlung erforderlich. Bei der Kaltbehandlung wird das kaltgewalzte oder wärmebehandelte Edelstahlband in ein Niedertemperaturmedium von -40 bis -70 °C getaucht und bei dieser Temperatur für einen bestimmten Zeitraum stehen gelassen. Durch starke Abkühlung (unterhalb des Martensitpunktes Ms) wird Austenit in Martensit umgewandelt. Nach der Kältebehandlung zur Reduzierung innerer Spannungen bei einer Temperatur von 350 ~ 500 °C temperieren (oder altern lassen). Als Kühlmedien werden üblicherweise flüssiges oder festes Kohlendioxid, flüssiger Sauerstoff, flüssiger Stickstoff oder verflüssigte Luft verwendet.
Zu den Nachteilen der Wärmebehandlung von Edelstahlbändern gehören:
(1) Gaskorrosion ist das Auftreten von schwarzen Punktlöchern auf der Oberfläche des Bandes. Wenn die auf der Oberfläche des Bandstahls verbliebenen Emulsionen, Öle, Salze, Schmutz usw. nicht gereinigt werden, kann es zu einer Korrosion eines Teils oder der gesamten Oberfläche des Bandstahls (bei längerem Verbleib im Ofen) durch Gas kommen. Bei hohen Temperaturen ist die Korrosion des Gases auf der Bandoberfläche schwerwiegender.
(2) Bei Überhitzung wird die Oberfläche des Streifens bei Überhitzung dunkelbraun. Obwohl die Eisenoxidschicht auf der Oberfläche abgefallen ist, lässt sie sich durch Beizen nicht leicht reinigen. Der Grund für diesen Mangel liegt darin, dass die Erhitzungstemperatur des Metalls zu hoch ist oder die Verweilzeit im Ofen zu lang ist. Übermäßige Hitze kann zu interkristalliner Korrosion führen.
(3) Unterhitzung. Bei Unterhitzung weist die Oberfläche des Bandstahls einen hellgrauen metallischen Glanz auf. Eisenoxidzunder lässt sich beim Beizen nur schwer abwaschen und der Bandstahl ist nach dem Beizen grau. Der Grund für eine unzureichende Erwärmung liegt darin, dass die Erwärmungstemperatur niedrig ist oder die Geschwindigkeit des Bandes durch den Ofen zu hoch ist.
(4) Schluchtenschaden, der sich auf die schwarzen, punktförmigen Vertiefungen bezieht, die nach dem Beizen auf der Oberfläche des Bandstahls leicht zu erkennen sind. Dieser Nachteil besteht darin, dass auf der Arbeitsfläche des Rolltisches kleine Vorsprünge vorhanden sind, die die Oberfläche des Bandes beschädigen. Daher müssen die Rollen im Ofen regelmäßig geschliffen und ausgetauscht werden.

Der Wärmebehandlungsprozess kann die nicht feste Lösung des Edelstahlbandes verstärken, die Verarbeitungsfunktion des Edelstahlbandes und die natürliche Farbe des Stahlbandes besser verbessern.