904L Edelstahlist ein austenitischer Edelstahl, der einen hohen Anteil an Legierungselementen enthält. Es besteht hauptsächlich aus 18% Chrom (CR), 23% Nickel (NI) und 4,5% Molybdän (MO). Seine spezielle chemische Zusammensetzung macht es, dass sie viele Vorteile hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Eigenschaften hat. Die folgenden Vorteile von 904L Edelstahl sind die Hauptvorteile:
1. Ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit
Resistent gegen Chloridspannungskorrosionsrisse: 904L Edelstahl enthält einen höheren Anteil an Nickel- und Molybdänelementen, was den Widerstand gegen Chlorid-induzierte Spannungskorrosionsrisse (SCC) erheblich verbessert, insbesondere für die Umgebung für Meerwasser, chemische Verarbeitung und petrochemische Industrie.
Resistenz gegen Lochfraß und Lochfraßkorrosion: Die Zugabe von Molybdän ergibt 904L Edelstahl eine hervorragende Resistenz gegen Lochfraß und Lochfraßkorrosion, insbesondere in sauren oder korrosiven Umgebungen, die Chloridionen enthalten.
Säurekorrosionsbeständigkeit: 904L Edelstahl hat eine hohe Korrosionsresistenz in starken sauren Umgebungen wie Schwefelsäure, Phosphorsäure und Chlorsäure. Es ist langlebiger als gewöhnlicher 304 oder 316 Edelstahl und ist für die Lagerung und den Transport saurer Chemikalien geeignet.
2. höherer Wärmewiderstand
904L EdelstahlHat eine gute Oxidationsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen, kann höhere Temperaturoxidationsmedien standhalten und eignet sich für die thermische Verarbeitung und die Arbeitsumgebung mit hoher Temperatur.
3.. Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
Hohe Festigkeit: Obwohl 904L Edelstahl einen hohen Gehalt an Legierungselementen aufweist, hält er dennoch eine gute Festigkeit und Härte bei und eignet sich für Anwendungen, die mehr Lasten und Drücken standhalten können.
Gute Plastizität und Formbarkeit: 904L hat eine gute Verarbeitbarkeit, ist in verschiedenen Formprozessen leicht zu verarbeiten und eignet sich für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen.
4.. Gute Schweißleistung
904L Edelstahl kann unter verschiedenen Schweißbedingungen eine gute Schweißleistung aufrechterhalten. Es wird keine Mängel wie Brödelheit oder Risse nach dem Schweißen zeigen. Es erfordert fast keine Nachbearbeitung nach dem Schweißen, daher ist es auch sehr geeignet für technische Anwendungen, die eine hohe Schweißleistung erfordern.
5. Hochtemperaturoxidationswiderstand
904L hat eine bessere Oxidationsbeständigkeit mit hoher Temperatur als 304 und 316. Es kann bei höheren Temperaturen über längere Zeiträume ohne oxidativen Schäden arbeiten, was es für Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen geeignet ist.
6. Anpassen an harte Umgebungen
904L Edelstahlwird häufig in petrochemischen, pharmazeutischen, Meerwasserbehandlung, Zellstoff und Papierherstellung und anderen Branchen eingesetzt und kann für lange Zeit unter extrem rauen Umweltbedingungen verwendet werden (wie Schwefelsäure mit hoher Konzentration, Wasserstoffchlorid und andere ätzende Medien).
7. Widerstand gegen Meerwasserkorrosion
Aufgrund seines hohen Molybdän- und Nickelgehalts hat 904L Edelstahl eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridkorrosion in Meerwasser und wird häufig in der Herstellung von Meeresentechnik und Geräten in Meeresumgebungen wie Meerwasserpumpen, Offshore -Plattformen, Meerwasserleitungen usw. verwendet.
8. geringer Kohlenstoffgehalt
Der niedrige Kohlenstoffgehalt von 904L Edelstahl macht ihn bei hohen Temperaturen stabiler, reduziert den Kohlenhydratausfall während des Schweißprozesses und verringert das Risiko einer intergranulären Korrosion.
Im Allgemeinen,904L Edelstahlist in vielen Bereichen das Material der Wahl geworden, die aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Wärmewiderstand und mechanischen Eigenschaften eine langfristige Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturwiderstand und raue Umgebungen erfordern.
