0,05 mm Federband aus Edelstahl

In den Zeichnungen steht 0,05 mm, die Druckmaschinen sind anderer Meinung. Bei dieser Stärke ist der Nennwert eher ein Band als eine Tatsache: Die Toleranz beträgt ein paar Prozent des Abschnitts, ein Grat kann ein Zehntel davon ausmachen, und die Wicklung der Spule selbst hinterlässt eine Krümmung, die sich zwei Meter nach innen als Fehleinzug zeigt.0,05 mm Federband aus Edelstahlvon Qihong wird in Ningbo, China, anhand eines angegebenen Mikrometerbandes statt einer Walzwerkskonvention gewalzt, gehärtet und geschlitzt, sodass das Teil anhand von Zahlen konstruiert ist, die Sie bei der Ankunft messen können.

Warum 0,05 mm

Der Federhärtebereich dieser Linie beginnt bei 0,05 mm und reicht bis 3,0 mm, während der Folienbereich von 0,01 bis 0,30 mm reicht und die gleiche Stärke aus der anderen Richtung abdeckt. Das ist also die Naht: der dünnste Abschnitt, der noch als Band behandelt wird, und der Punkt, an dem die Versagensarten aufhören, metallurgisch zu sein und anfangen, dimensional zu sein.

1. Gauge ist ein Band, keine Zahl.Bei 0,050 mm bedeutet ein Fenster von ±0,002 mm, dass sich der Abschnitt von Spule zu Spule um 4 % bewegt. Eine Presse, die auf der unteren Seite dieses Bandes aufgestellt ist und von der oberen Seite beschickt wird, verändert ihre Schließhöhe um mehr, als die meisten progressiven Werkzeuge tolerieren.
2. Getreide wird zu einem Bruchteil des Abschnitts.Bei ASTM-Korngröße 8 beträgt die durchschnittliche Korngröße etwa 22 µm, also fast die Hälfte der Dicke. Das Teil ist nur zwei oder drei Körner tief, daher ist die Streuung zwischen den Schmelzen eher metallurgischer Natur als ein Walzfehler und kann auch durch keine Maßkontrolle beseitigt werden.
3. Der Grat konkurriert mit der Dicke.Fünf Mikrometer sind auf 0,30 mm unsichtbar und machen hier 10 % des Querschnitts aus, weshalb die Kantenbeschaffenheit bei diesem Messgerät als Zahl geordnet und bei schwereren Bändern der Konvention überlassen wird.
4. Der Spulensatz wird durch Wickeln und nicht durch Rollen hergestellt.Der dünne Abschnitt erfährt durch seine eigene Spannung auf dem Aufwickler eine permanente Krümmung, und der Durchmesser des Spulenkerns bestimmt, um wie viel.
5. Die Masse ist gering, die Länge groß.Bei einer Breite von 300 mm wiegt das Band etwa 119 g pro Meter, sodass ein 100 kg schweres Coil etwa 840 m lang ist. Gut für eine unterbrechungsfreie Produktion, gnadenlos, wenn die ersten zehn Meter daneben liegen.

Dies alles stellt keinen Materialmangel dar. Es liegt an der Physik eines 50-µm-Abschnitts, und das ist der Grund dafür0,05 mm Federband aus Edelstahlmuss anhand der Bandstärke, der Grathöhe und des Spulenaufbaus zusammen angegeben werden und nicht nur anhand des Sortennamens.

Toleranzmathematik

Eine Toleranz von ±0,01 mm ist bei 0,5-mm-Streifen unauffällig und hier unmöglich: Sie würde 20 % des Querschnitts betragen. Toleranz bedeutet nur einen Anteil am Nominalwert, und dieser Anteil bestimmt den Preis dieses Messgeräts.

1. Krone.Bei einer Mühle ist die Mitte etwas schwerer als die Ränder. Bei schweren Bändern ist das eine Frage der Ebenheit; hier handelt es sich um eine Maßfrage, da der Unterschied zwischen Mitte und Rand bis an das gesamte Toleranzband heranreichen kann.
2. Kantenabfall nach dem Schlitzen.Schlitzscheren statt Schnitte, und der letzte halbe Millimeter an jeder Kante kann dünner werden. Dies ist bei Breiten von 2 bis 10 mm wichtig, bei denen die Kanten einen großen Teil der Fläche ausmachen.
3. Rollexzentrizität.Erscheint als periodische Dickenwelle entlang des Coils mit einer Wellenlänge, die dem Arbeitswalzenumfang entspricht. Eine an einem Punkt gemessene Mikrometermessung wird dies völlig verfehlen.
4. Messung selbst.Ein Handmikrometer mit flachen Ambossen drückt einen dünnen Streifen leicht zusammen und zeigt einen niedrigen Wert an. Bei einem Eigengewichts- oder berührungslosen Messgerät ist dies nicht der Fall. Erkundigen Sie sich, von welchem ​​Gerät die Zertifikatszahl stammt, bevor Sie zwei Anbieter vergleichen.

Das Halten von 4 % auf 50 µm ist eher ein Roll- und Spannungskontrollproblem als ein Inspektionsproblem, weshalb das so ist0,05 mm Federband aus Edelstahlwird mit dem am Messgerät befestigten Band angegeben und pro Spule bestätigt, anstatt als Katalogwert versprochen zu werden.

Härte am Messgerät

Die Härte wird normalerweise als eine Zahl angegeben. Bei 0,05 mm ist es zunächst eine messtechnische Entscheidung, denn der Einzug muss in den Abschnitt passen, bevor der Messwert etwas bedeutet.

1. Laden ändert die Antwort.Bei HV 550 hat ein 0,1-kgf-Eindruck einen Durchmesser von etwa 18 µm und eine Tiefe von etwa 6 µm, ein Achtel des Querschnitts, den ASTM E384 akzeptiert, da die Dicke das 1,5-fache der Diagonale überschreitet. Das gleiche Material, das bei 1 kgf getestet wurde, benötigt eine Diagonale von 58 µm und daher einen Querschnitt von 87 µm, daher ist der Test hier ungültig, egal, was das Instrument druckt.
2. Geben Sie die Belastung mit dem Wert an.HV 550 bei HV0,1 und HV 550 bei HV1 sind unterschiedliche Angaben zur gleichen Spule. Ein Zertifikat ohne Belastung ist mit nichts vergleichbar.
3. Zugbeanspruchung auf der gesamten Strecke.Aus 50 µm kann keine bearbeitete Probe hergestellt werden, daher handelt es sich bei dem Test um einen Streifenzug auf der Lieferbreite, und das Ergebnis hängt von der Probenbreite und der Ausrichtung des Spannzeugs ab. Fragen Sie nach der verwendeten Breite.
4. Überprüfen Sie die gesamte Breite, nicht nur entlang der Breite.Sowohl beim Glühen als auch beim Temperwalzen bleiben die Kanten und die Mitte leicht auseinander. Drei Messwerte, zwei Ränder und die Mitte, sagen Ihnen mehr als eine einzelne Zahl in der Mitte.
5. Erwarten Sie eine größere Streuung als auf schwerem Streifen.Zwei oder drei Körner im Querschnitt bedeuten, dass der Eindruck auf einer Korngrenze oder innerhalb eines Korns landen kann, und die Streuung zwischen den Messwerten ist eher ein echtes Materialverhalten als ein Bedienerfehler.

Die praktische Lösung ist eine Bestellzeile, in der die Methode angegeben ist: Härte in HV mit der angegebenen Last, getestet an drei Positionen über die Breite, angegeben pro Spule. Das dreht sich0,05 mm Federband aus Edelstahlin ein Material, das Ihre Eingangskontrolle tatsächlich ablehnen kann, was die einzige Art von Spezifikation ist, die es wert ist, geschrieben zu werden.

Das Datenblatt

Die folgenden Abbildungen zeigen das Arbeitsfenster für dieses Messgerät. Alles, was darüber hinausgeht, wird einzeln zitiert und nicht anhand einer Tabelle versprochen.

Die Breite ist einen zweiten Blick wert, bevor die Zeichnung eingefroren wird. Je schmaler der Schlitz, desto größer ist der Anteil der Fläche, der von der gescherten Kante eingenommen wird: Bei einem 2 mm breiten Teil kann die Hälfte der Fläche von der Kante betroffen sein, wodurch nur sehr wenig Grundmetall übrig bleibt, um die Last zu tragen. Das ist eher eine Designentscheidung als eine Kaufentscheidung. Schicken Sie die fertige Rohlingsgröße mit der Anfrage dazu0,05 mm Federband aus Edelstahlwird in der Breite angegeben, die das Werkzeug tatsächlich benötigt.

Kante und Grat

Ein Grat ist eine Höhe, und bei dünnem Band ist die Höhe ein Prozentsatz. Fünf Mikrometer auf 0,30 mm machen 1,7 % des Querschnitts aus und verschwinden bei einem Entgratungsdurchgang; Fünf Mikrometer sind hier 10 % und werden zum höchsten Teil des Teils.

1. Schlitzkanteist die Standardeinstellung und die günstigste. Es weist auf der einen Seite eine umgerollte Kante und auf der anderen Seite einen Grat auf. Die Gratseite sollte in der Zeichnung benannt werden, damit das Werkzeug sie in die Biegung hinein oder von einem Schleifkontakt weg platzieren kann.
2. Runde KanteEntfernt die scharfen Ecken durch Rasieren oder Rollen. Es kostet einen Durchgang, schützt Bediener und Matrizen und ist die übliche Wahl für Teile, die in großen Mengen gehandhabt oder durch eine Führungsschiene geführt werden.
3. Auf eine angegebene Höhe entgratetist die einzige Version, die eingesehen werden kann. Allein „entgratet“ bedeutet in verschiedenen Werkstätten unterschiedliche Bedeutungen; „Grat unter 3 µm gemessen bei 200x“ ist ein Kriterium.
4. KantenabfallDurch die Scherung wird der äußere Bruchteil eines Millimeters dünner. Auf einem 2 mm breiten Streifen, der ein Viertel des Gesichts ausmacht, zeigt er sich später als weiche Zone, die einer Biegung nicht standhält.
5. Handhabungsspuren sind der andere Grat.Ein Kratzer über 50 µm ist eine Kerbe, und eine Kerbe an einer Feder ist eine Ermüdungsursache. Die verschachtelte Wicklung und die Handschuhe an der Abwickelhaspel sind bei diesem Messgerät wichtiger als bei allen anderen Modellen dieser Baureihe.

Der Kantenzustand ist die am kostengünstigsten zu ändernde Variable und die teuerste, wenn man sie spät entdeckt, da ein Gratproblem normalerweise an der Presse des Kunden und nicht an der Längsschneidelinie auftritt. Die Angabe der Kante und der Grathöhe bei der Bestellung ist das Entscheidende0,05 mm Federband aus EdelstahlDa es sich nicht um ein Material handelt, das nur nach der eigenen Probe des Lieferanten funktioniert.

Spulenaufbau

Der dünne Streifen erinnert sich daran, wie er gewickelt wurde. Die Spannung am Aufwickler, der Kerndurchmesser und die Art und Weise, wie die Windungen gestapelt werden, hinterlassen alle eine Form in der Spule, die die Presse übernimmt, und bei 50 µm ist diese Form genauso einflussreich wie die Härte.

1. Spulensatzist ein Längsbogen, der beim Abwickeln des Streifens entsteht. Sie ergibt sich aus der Wickelspannung und dem Kerndurchmesser und wird durch einen größeren Kern und eine geringere Spannung verringert, statt durch eine nachträgliche Nivellierung, da eine Nivellierung bei dieser Stärke Härte kosten würde.
2. Armbrustist eine Krümmung in Breitenrichtung, die normalerweise von der Mühle übernommen und durch Schlitzen verstärkt wird. Es zeigt sich als Teil, das auf einer flachen Platte wackelt, und als inkonsistente Leerstelle in einer Matrize.
3. Teleskopierbarpassiert, wenn Wickel beim Wickeln zur Seite rutschen. Verschachtelung oder Kantenführung verhindern dies; Nichts kann das Problem beheben, sobald es während des Transports passiert ist.
4. Oszillierende WicklungLegt das Band über eine breite Spule hin und her, wodurch der Spulensatz fast vollständig entfernt wird und ein langer Lauf ohne Spulenwechsel möglich ist. Es ist die übliche Lieferform für schmale Breiten und große Längen.
5. Das Spulengewicht ist eine Entscheidung für die Handhabung.Eine 100-kg-Rolle entspricht bei dieser Spurweite mehr als 800 m Material: weniger Spulenwechsel und ein längerer ununterbrochener Lauf, aber mehr Gewicht zum Heben und mehr Verlust, wenn die Kante während des Transports beschädigt wird.
6. Die Verpackung ist Teil der Spezifikation.Feuchtigkeitsbeständiges Papier, Zwischenlagen und eine begaste Palette schützen eine Kante, die ein einziger Bandabdruck zerstören kann.

Die Angabe des Spulenaufbaus ist für den Versandsachbearbeiter kein Detail; Erst der letzte Prozessschritt entscheidet darüber, ob das Material flach genug zum Zuführen ankommt. Aus diesem Grund befinden sich Walzen, Härten und Längsschneiden in einem Werk in der High-Tech-Zone von Ningbo0,05 mm Federband aus Edelstahlkann auf den Kerndurchmesser und das Spulengewicht gewickelt werden, mit dem Ihre Abwickelhaspel tatsächlich läuft.

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