Was ist eine warmgewalzte Edelstahlspule und eine kaltgewalzte Edelstahlspule?

Edelstahlspulenwerden aus Stahl heißgepresst und kalt zu Spulen gepresst. Um die Lagerung und den Transport zu erleichtern, ist es bequem zu verarbeiten. Es wird in warmgewalzte Edelstahl-Coils und kaltgewalzte Edelstahl-Coils unterteilt. Stahlcoils werden in Form von Coils hauptsächlich an Großkunden verkauft.
Die gebräuchlichsten Edelstähle lassen sich in vier Hauptkategorien einteilen:
Austenitische Edelstähle können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Stattdessen härten diese Stähle aus (sie erreichen ihre Härte während der Herstellung und Umformung). Das Glühen dieser rostfreien Stähle macht sie weicher, erhöht die Duktilität und verbessert die Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl der Serie 300 ist das beliebteste Beispiel dieser Art. Der beliebteste Stahl der 300er-Serie – Edelstahl 304 – genießt hohes Ansehen für seine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Kochgeschirr verwendet.
Martensitische Edelstähle können durch Wärmebehandlung gehärtet werden; Wie schwer sie zu bekommen sind, hängt von ihrem Kohlenstoffgehalt ab. Je mehr Kohlenstoff diese Stähle enthalten, desto härter werden sie. Beispielsweise werden Schlauchklemmenschrauben typischerweise aus Edelstahl 410 hergestellt.
Chirurgische Instrumente, Teile für die Lebensmittelverarbeitung und Formkomponenten werden häufig aus Edelstahl 420 hergestellt. Edelstahl 440C („C“ steht für einen höheren Kohlenstoffgehalt) eignet sich aufgrund seiner höheren Härte gut für Werkzeug- und Formenanwendungen in der Lebensmittelindustrie.
Ferritische Edelstähle können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Sie weisen jedoch die größte Duktilität, Schlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf; Sie sind zudem günstig und sehr beständig gegen hohe Temperaturen (z. B. in Abgasanlagen). Beispielsweise werden die Edelstahltypen 405 und 409 üblicherweise bei der Herstellung von Schalldämpfern und anderen Automobilkomponenten verwendet. Sie sind beliebt, weil sie relativ günstig sind und sich relativ gut bearbeiten lassen.
Ausscheidungshärtende rostfreie Stähle haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit als martensitische rostfreie Stähle, sind jedoch nicht so gut wie austenitische rostfreie Stähle. Die gebräuchlichsten Ausscheidungshärtungsgrade sind 17-4, 17-7 und PH13-8Mo. Sie können eine gute Festigkeit und einen guten Härtegrad erreichen, der 44 HRC oder mehr erreicht. Am häufigsten findet man sie in strukturellen Anwendungen sowie in der Feuerwaffen- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

Ausscheidungsgehärtete rostfreie Stähle werden „gealtert“, ein Erwärmungsprozess, der nach dem Glühen stattfindet und neue Phasen im Teil erzeugt, um seine Festigkeit zu erhöhen. Das Besondere an der Sorte 17-4 ist, dass sie während der Ausscheidungshärtung schrumpft – im Gegensatz zu den meisten anderen Stählen, bei denen die Gefahr besteht, dass sie sich aufgrund der Ausdehnung während der Handhabung verformen.