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Der Unterschied zwischen 309S-Edelstahlbändern und 310S-Edelstahlbändern

2022-09-27

Der Unterschied zwischen 309SEdelstahlstreifen und 310S-Edelstahlstreifen hohe Temperaturbeständigkeit:

309S Edelstahlband und310S Edelstahlbandsind häufig verwendete Produkte in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt.

309S-Edelstahlband ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl, der eine hervorragende Korrosions- und Hitzebeständigkeit für viele kritische Anwendungen bietet. 309S-Edelstahlband hat einen hohen Chrom- und niedrigen Nickelgehalt und kann in Atmosphären mit dem höchsten Schwefelgehalt und einer hitzebeständigen Temperatur von 1000 Grad verwendet werden.

310S-Edelstahlband ist austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit ausgezeichneter Oxidations- und Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit. Aufgrund des hohen Gehalts an Chrom und Nickel ist die Festigkeit viel besser, es kann kontinuierlich bei hohen Temperaturen arbeiten und weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf. Es weist außerdem eine gute Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und andere Eigenschaften auf. 310S-Edelstahlband wird speziell zur Herstellung von Ofenrohren verwendet. Austenitischer rostfreier Stahl hat einen zusätzlichen Kohlenstoffgehalt, der die Festigkeit durch Mischkristallverfestigung erhöht, sodass er bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufweist. Der Schmelzpunkt beginnt bei 1470 °C zu erweichen und die zulässige Spannung nimmt bei 800 °C weiter ab.

Streifen aus Edelstahl 309S und 310S-Edelstahlstreifen Anwendungsunterschied:

309S-Edelstahlstreifen werden verwendet in:

Hochöfen, Wirbelschichtöfen, Papierfabrikausrüstung, Katalysatorrückgewinnungssysteme und -rückgewinnungseinheiten, Kohlenstaubbrenner und Rohrgestelle, Glühabdeckungen und -kästen, Verbrennungsöfen, Drehrohröfen und Kalzinatoren

310S-Edelstahlstreifen werden verwendet in:

Wirbelschichtkohlebrenner, geschweißte Strahlungsrohre, Rohraufhängungen für Ölraffinerien und Dampfkessel, Gasgeneratoreinbauten, Schutzrohre und feuerfeste Teile, Brenner, Brennkammern, Retorten, Muffeln, Glühkappen, kryogene Strukturen.

Das Obige ist der Unterschied zwischen Edelstahl 309S und 310S.

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