Der
301 Edelstahlbandwird während des Walzprozesses einer Wärmebehandlung unterzogen. Die Wärmebehandlung soll die Kaltverfestigung nach dem Kaltwalzen beseitigen, damit das fertige Edelstahlband die spezifizierte mechanische Funktion erfüllen kann. Gehen Sie also weiter und stellen Sie Ihre eigene Produktion und Verarbeitung besser zufrieden!
Bei der Herstellung von Edelstahlbändern sind die üblicherweise verwendeten Wärmebehandlungsverfahren wie folgt:
Beim Abschrecken, allgemein bekannt als Abschrecken, geht es um austenitische, austenitisch-ferritische und austenitisch-martensitische Edelstähle. Das Abschrecken ist ein Enthärtungswärmebehandlungsvorgang.
Um Spuren des Warmwalzprozesses zu beseitigen, müssen austenitische, austenitisch-ferritische und austenitisch-martensitische Warmbandstähle abgeschreckt werden. Der Abschreckvorgang besteht darin, den Bandstahl zuerst in einem Durchlaufofen zu erhitzen, und die Erhitzungstemperatur beträgt im Allgemeinen 1050 bis 1150 °C, so dass die Karbide im Stahl vollständig aufgelöst werden und eine gleichmäßige Austenitstruktur erhalten wird. Dann agile Kühlung, hauptsächlich Wasserkühlung. Wenn es nach dem Erhitzen langsam abgekühlt wird, ist es möglich, dass im Temperaturbereich von 900 ~ 450 ° C Karbide aus fester Lösung ausgeschieden werden, wodurch Edelstahl anfällig für interkristalline Korrosion wird.
Das Abschrecken von kaltgewalztem Edelstahlband kann als Zwischenwärmebehandlung oder abschließende Wärmebehandlung verwendet werden. Als abschließende Wärmebehandlung sollte die Erwärmungstemperatur im Bereich von 1100–1150°C liegen. Abschrecken ist ein Prozess, der die Härtebehandlung verbessern kann.
Beim Glühen wird das Edelstahlband nach der Hochtemperaturbehandlung allmählich abgekühlt, um die ursprüngliche Härte zu schwächen. Kaltgewalzte Coils aus rostfreiem Martensit-, Ferrit- und Martensit-Ferrit-Stahl müssen geglüht werden. Das Glühen wird in einem elektrisch beheizten oder Gashaubenofen in Luft oder Wartungsgas durchgeführt. Die Glühtemperatur von ferritischem Stahl und martensitischem Stahl beträgt 750 ~ 900 °C. Dann wird eine Ofenkühlung oder Luftkühlung durchgeführt. Nach dem Glühen nimmt die Härte ab und das Material entspricht besser der Produktions- und Verarbeitungstechnologie!
Kaltbehandlung, um martensitischen Stahl, ferritisch-martensitischen Stahl und austenitischen-martensitischen Stahl in größerem Ausmaß zu festigen, ist eine Kaltbehandlung erforderlich. Bei der Kaltbehandlung wird das kaltgewalzte oder wärmebehandelte Edelstahlband in ein Medium mit niedriger Temperatur von -40 bis -70 ° C getaucht und bei dieser Temperatur für einen bestimmten Zeitraum stehen gelassen. Starkes Abkühlen (unter den Martensitpunkt Ms) wandelt Austenit in Martensit um. Nach der Kältebehandlung zum Abbau innerer Spannungen bei einer Temperatur von 350 ~ 500 °C anlassen (bzw. altern). Als Kühlmedien werden üblicherweise flüssiges oder festes Kohlendioxid, flüssiger Sauerstoff, flüssiger Stickstoff oder verflüssigte Luft verwendet.
Zu den Nachteilen der Wärmebehandlung von Edelstahlbändern gehören:
(1) Gaskorrosion ist das Auftreten von schwarz gepunkteten Vertiefungen auf der Oberfläche des Bandes. Wenn die auf der Oberfläche des Bandstahls verbleibende Emulsion, Öl, Salz, Schmutz usw. nicht gereinigt werden, wird ein Teil oder die gesamte Oberfläche des Bandstahls (der lange Zeit im Ofen bleibt) durch Gas korrodiert. Bei hohen Temperaturen ist die Korrosion des Gases an der Bandoberfläche schwerwiegender.
(2) Überhitzung, die Oberfläche des Streifens wird bei Überhitzung dunkelbraun. Obwohl der Eisenoxidbelag auf der Oberfläche abgefallen ist, ist es nicht einfach, ihn durch Beizen zu reinigen. Der Grund für diesen Mangel liegt darin, dass die Erwärmungstemperatur des Metalls zu hoch oder die Verweilzeit im Ofen zu lang ist. Übermäßige Hitze kann interkristalline Korrosion verursachen.
(3) Unterhitzung. Bei Unterhitzung hat die Oberfläche des Bandstahls einen hellgrauen metallischen Glanz. Eisenoxidzunder lässt sich beim Beizen nur schwer abwaschen, und der Bandstahl ist nach dem Beizen grau. Der Grund für eine unzureichende Erwärmung liegt darin, dass die Erwärmungstemperatur niedrig ist oder die Geschwindigkeit des Bandes, das durch den Ofen läuft, zu hoch ist.
(4) Schluchtenschaden, der sich auf die schwarzen punktförmigen Vertiefungen bezieht, die nach dem Beizen leicht auf der Oberfläche des Bandstahls zu sehen sind. Dieser Nachteil besteht darin, dass sich auf der Arbeitsfläche des Rollgangs kleine Vorsprünge befinden, die die Oberfläche des Bandes beschädigen. Daher müssen die Walzen im Ofen regelmäßig geschliffen und ersetzt werden.
Der Wärmebehandlungsprozess kann die nicht feste Lösung des Edelstahlbandes stärken, die Verarbeitungsfunktion des Edelstahlbandes und die natürliche Farbe des Stahlbandes besser verbessern.
