Edelstahlspulenwerden aus Stahl heißgepresst und kalt zu Coils gepresst. Um die Lagerung und den Transport zu erleichtern, ist es bequem zu verarbeiten. Es ist in warmgewalzte Edelstahlspulen und kaltgewalzte Edelstahlspulen unterteilt. Stahlcoils werden in Form von Coils verkauft, hauptsächlich für Großkunden.
Die gängigsten Edelstähle lassen sich in vier Hauptkategorien einteilen:
Austenitische Edelstähle können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Stattdessen härten diese Stähle aus (sie erreichen Härte während der Herstellung und Umformung). Das Glühen dieser Edelstähle macht sie weicher, erhöht die Duktilität und verbessert die Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl der Serie 300 ist das beliebteste Beispiel dieser Art. Der beliebteste Stahl der 300er-Serie – Edelstahl 304 – ist wegen seiner sehr guten Korrosionsbeständigkeit hoch angesehen und wird häufig in Kochgeschirr verwendet.
Martensitische Edelstähle können durch Wärmebehandlung gehärtet werden; wie schwer sie zu beschaffen sind, hängt von ihrem Kohlenstoffgehalt ab. Je mehr Kohlenstoff diese Stähle enthalten, desto härter werden sie. Zum Beispiel werden Schlauchschellenschrauben typischerweise aus Edelstahl 410 hergestellt.
Chirurgische Instrumente, Lebensmittelverarbeitungsteile und Formkomponenten werden häufig aus 420er Edelstahl hergestellt. 440C-Edelstahl (âCâ bezeichnet einen höheren Kohlenstoffgehalt) eignet sich aufgrund seiner höheren Härte gut für Werkzeug- und Formenanwendungen in der Lebensmittelindustrie.
Ferritische Edelstähle können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Sie haben jedoch die größte Duktilität, Schlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit; sie sind auch billig und sehr beständig gegen hohe Temperaturen (zB in Auspuffanlagen). Beispielsweise werden die Edelstahlsorten 405 und 409 üblicherweise bei der Herstellung von Schalldämpfern und anderen Automobilkomponenten verwendet. Sie sind beliebt, weil sie relativ billig sind und eine relativ gute maschinelle Bearbeitbarkeit aufweisen.
Ausscheidungshärtende rostfreie Stähle haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit als martensitische rostfreie Stähle, aber nicht so gute wie austenitische rostfreie Stähle. Die gebräuchlichsten Ausscheidungshärtungssorten sind 17-4, 17-7 und PH13-8Mo. Sie können eine gute Festigkeit und einen guten Härtegrad erreichen, der sich 44 HRC oder mehr nähert. Sie sind am häufigsten in strukturellen Anwendungen sowie in der Schusswaffen- und Luft- und Raumfahrtindustrie zu finden.
Ausscheidungsgehärtete Edelstähle werden „gealtert“, ein Erwärmungsprozess, der nach dem Glühen auftritt und neue Phasen im Teil erzeugt, um seine Festigkeit zu erhöhen. Die Sorte 17-4 ist insofern einzigartig, als sie während der Ausscheidungshärtung schrumpft – im Gegensatz zu den meisten anderen Stählen, die Gefahr laufen, sich aufgrund der Ausdehnung während der Handhabung zu verformen.
