Es gibt ungefähr fünf Arten der Oberflächenbearbeitung, die verwendet werden können
Edelstahlplatten, und sie können in Kombination verwendet werden, um mehr Endprodukte umzuwandeln. Die fünf Typen sind: Rolloberflächenbearbeitung, mechanische Oberflächenbearbeitung, chemische Oberflächenbearbeitung, strukturierte Oberflächenbearbeitung und Farboberflächenbearbeitung.
Unabhängig davon, welche Oberflächenbeschaffenheit angegeben ist, sollten die folgenden Schritte befolgt werden:
â Absprache mit dem Hersteller über die gewünschte Oberflächenbearbeitung, am besten Muster als Standard für spätere Serienfertigung anfertigen.
â¡ Bei großflächigem Einsatz (z. B. Verbundplatten) ist darauf zu achten, dass die verwendeten Grundcoils bzw. Coils aus der gleichen Charge stammen.
â¢In vielen architektonischen Anwendungen, wie z. B.: im Inneren des Aufzugs, obwohl die Fingerabdrücke abgewischt werden können, sind sie sehr unansehnlich. Wenn Sie sich für eine strukturierte Oberfläche entscheiden, ist dies nicht so offensichtlich. Spiegeledelstahl darf an diesen sensiblen Stellen nicht verwendet werden.
⣠Bei der Auswahl der Oberflächenbearbeitung sollte der Produktionsprozess berücksichtigt werden. Um beispielsweise die Schweißperlen zu entfernen, muss die Schweißnaht geschliffen und die ursprüngliche Oberflächenbearbeitung wiederhergestellt werden. Riffelbleche können diese Anforderung nur schwer oder gar nicht erfüllen.
⤠Bei einigen Oberflächenbearbeitungen sind Schleif- oder Polierlinien richtungsgebunden, unidirektional genannt. Wenn die Textur vertikal statt horizontal ist, haftet der Schmutz nicht leicht daran und es ist leicht zu reinigen.
⥠Unabhängig davon, welche Art von Veredelungsprozess verwendet wird, müssen die Prozessschritte erhöht werden, sodass die Kosten steigen. Seien Sie daher vorsichtig bei der Auswahl der Oberflächenbearbeitung. Daher müssen relevante Personen wie Architekten, Designer und Hersteller ein Verständnis für die Oberflächenbearbeitung von Edelstahl haben. Durch freundschaftliche Zusammenarbeit und gegenseitige Kommunikation untereinander wird der gewünschte Effekt auf jeden Fall erzielt.
â¦Nach unserer Erfahrung empfehlen wir, Aluminiumoxid nicht als Schleifmittel zu verwenden, es sei denn, Sie sind bei der Verwendung sehr vorsichtig. Vorzugsweise werden Siliziumkarbid-Schleifmittel verwendet.
