Die Wärmebehandlung von
Edelstahlbandist die Kaltverfestigung nach dem Kaltwalzen zu beseitigen, so dass das fertige
Edelstahlband die angegebenen mechanischen Eigenschaften erreichen können.
Bei der Herstellung von Edelstahlband sind die üblicherweise verwendeten Wärmebehandlungsverfahren wie folgt:
(1) Abschrecken: Bei austenitischen, austenitisch-ferritischen und austenitisch-martensitischen Edelstählen ist das Abschrecken ein Enthärtungswärmebehandlungsvorgang.
Um Spuren des Warmwalzprozesses zu beseitigen, müssen austenitische, austenitisch-ferritische und austenitisch-martensitische Warmbandstähle abgeschreckt werden. Der Abschreckvorgang besteht darin, den Bandstahl zuerst in einem Durchlaufofen zu erhitzen, und die Erhitzungstemperatur beträgt im Allgemeinen 1050 bis 1150 °C, so dass die Karbide im Stahl vollständig aufgelöst werden können und eine gleichmäßige Austenitstruktur erhalten werden kann. Dann wird es schnell gekühlt, hauptsächlich mit Wasser. Wenn es nach dem Erhitzen langsam abgekühlt wird, ist es möglich, dass im Temperaturbereich von 900 ~ 450 ° C Karbide aus fester Lösung ausgeschieden werden, wodurch Edelstahl anfällig für interkristalline Korrosion wird.
Das Abschrecken von kaltgewalztem Edelstahlband kann als Zwischenwärmebehandlung oder abschließende Wärmebehandlung verwendet werden. Als abschließende Wärmebehandlung sollte die Erwärmungstemperatur im Bereich von 1100–1150°C liegen.
(2) Glühen, Martensit, Ferrit und kaltgewalzte Martensit-Ferrit-Coils aus rostfreiem Stahl müssen geglüht werden. Das Glühen erfolgt in einem elektrisch beheizten Ofen oder einem Gashaubenofen an Luft oder Schutzgas. Die Glühtemperatur von ferritischem Stahl und martensitischem Stahl beträgt 750 ~ 900 °C. Dann wird eine Ofenkühlung oder Luftkühlung durchgeführt.
(3) Kältebehandlung. Um martensitischen Stahl, ferritischen martensitischen Stahl und austenitischen martensitischen Stahl in größerem Ausmaß zu festigen, ist eine Kaltbehandlung erforderlich. Bei der Kaltbehandlung wird das kaltgewalzte oder wärmebehandelte Edelstahlband in ein Medium mit niedriger Temperatur von -40 bis -70 ° C getaucht und bei dieser Temperatur für einen bestimmten Zeitraum stehen gelassen. Starkes Abkühlen (unter den Martensitpunkt Ms) wandelt Austenit in Martensit um. Nach der Kältebehandlung zum Abbau innerer Spannungen bei einer Temperatur von 350 ~ 500 °C anlassen (bzw. altern). Als Kühlmedien werden üblicherweise flüssiges oder festes Kohlendioxid, flüssiger Sauerstoff, flüssiger Stickstoff oder verflüssigte Luft verwendet.
Zu den Mängeln der Wärmebehandlung von Edelstahlband gehören:
(1) Gaskorrosion sind schwarz gepunktete Vertiefungen auf der Oberfläche des Bandes. Wenn die Reste von Emulsion, Öl, Salz, Schmutz usw. auf der Bandoberfläche nicht entfernt werden, wird ein Teil oder die gesamte Oberfläche des Bandes (das lange im Ofen bleibt) durch das Gas korrodiert. Bei hohen Temperaturen ist die Korrosion des Gases an der Bandoberfläche schwerwiegender.
(2) Überhitzung, die Oberfläche des Streifens wird bei Überhitzung dunkelbraun. Obwohl der Eisenoxidbelag auf der Oberfläche abgefallen ist, ist es nicht einfach, ihn durch Beizen zu reinigen. Die Ursache dieses Mangels liegt in einer zu hohen Erwärmungstemperatur des Metalls oder einer zu langen Verweilzeit im Ofen. Übermäßige Hitze kann interkristalline Korrosion verursachen.
(3) Unterhitzung. Bei Unterhitzung hat die Oberfläche des Bandstahls einen hellgrauen metallischen Glanz. Eisenoxidzunder lässt sich beim Beizen nur schwer abwaschen und der Bandstahl ist nach dem Beizen grau. Der Grund für eine unzureichende Erwärmung liegt darin, dass die Erwärmungstemperatur niedrig ist oder die Geschwindigkeit des Bandes, das durch den Ofen läuft, zu hoch ist.
(4) Rinnenschaden, der sich auf die schwarzen punktförmigen Vertiefungen bezieht, die auf der Unterseite des Bandstahls nach dem Beizen leicht zu sehen sind. Dieser Mangel besteht darin, dass sich auf der Arbeitsfläche des Rollgangs kleine Unebenheiten befinden, die die Oberfläche des Bandes beschädigen. Daher müssen die Walzen im Ofen regelmäßig geschliffen und ersetzt werden.
