Hochfeste Edelstahlfolie

Die meisten Feder-, Kontakt- und Membranteile versagen aus einem Grund, der nichts mit der Legierung zu tun hat: Das Band kam weich an, obwohl die Zeichnung es erforderte.Hochfeste Edelstahlfolievon Qihong wird in Ningbo, China, kaltgewalzt und anlassgewalzt und dann in 301, 304 und 316L mit einer Dicke von 0,01 mm bis 0,30 mm und einer Breite von 1,5 mm bis 600 mm an der Schlitzkante geliefert, sodass ein Stempel beim ersten Coil und beim Zweihundertstel die gleiche elastische Erholung erhält.

• Güteklasse 301/304/316L/631
• Dicke 0,01 – 0,30 mm
• Temperament 1/2H – H
• Breite 1,5 – 600 mm
• Toleranz ±0,0005 mm
• Probespule 5 – 20 kg

Stärke durch Design

Bei dünnen Blechen ist die Festigkeit eher eine rollende Entscheidung als eine Schmelzentscheidung. Ein 0,05-mm-Streifen aus 301 kann das Walzwerk geglüht verlassen und sich leicht formen lassen, oder er kann durch 1/2H, 3/4H und H heruntergewalzt werden und bereits formstabil geliefert werden. Die zweite Option ist das, was die meisten Feder- und Kontakthersteller tatsächlich benötigen, und deshalb wird diese Serie zuerst nach Härte und dann nach Güteklasse angegeben.

1. Die Streckgrenze steigt deutlich über den geglühten Zustand, sodass ein dünnerer Abschnitt die gleiche Last trägt und das fertige Bauteil weniger wiegt.
2. Die elastische Erholung wird wiederholbar, sodass das Band nach jedem Pressenhub wieder in die gleiche Form zurückkehrt, anstatt während eines Produktionslaufs zu kriechen.
3. Die Ermüdungslebensdauer verbessert sich bei wiederholtem Biegen. Dies ist die Aufgabe, die eine Kontaktfeder oder ein Reedstreifen erfüllen muss.
4. Die Ebenheit bleibt unter Spannung erhalten, sodass schmale Schlitzbunde ohne Kantenwanderung oder Wölbungsdrift durch Hochgeschwindigkeitspressen transportiert werden können.

Durchlaufplan, Walzrichtung und Glühtemperatur werden pro Bestellung festgelegt und nicht aus einer Lagerliste ausgewählt. Daher sind die anhand einer Probe qualifizierten mechanischen Eigenschaften die Eigenschaften, die Sie in der Produktion erhalten. Das ist der springende Punkt bei der BestellungHochfeste Edelstahlfolieanstelle einer generischen weichen Spule.

Grad und Temperament

Die Sorte legt Korrosionsbeständigkeit und magnetisches Verhalten fest; Temperament verleiht Stärke. Beides muss in der Bestellung vermerkt sein und das eine ersetzt nicht das andere.

1. 301– das Arbeitstier für Feder- und Kontaktteile. Es erhält die größte Festigkeit durch Kaltreduktion, reicht von 1/2H bis H und wird routinemäßig für Clips, Federn, Anschlüsse und Batterielaschen verwendet.
2. 304– die austenitische Allzwecksorte, die 1/2H geglüht für Unterlegscheiben, Dichtungen, Schirme und Abschirmungen geliefert wird, bei denen Korrosionsbeständigkeit und nichtmagnetisches Verhalten wichtiger sind als Spitzenfestigkeit.
3. 316L— molybdänhaltig und kohlenstoffarm. Ausgewählt für Chlorid-, Chemikalien- und Medizinkontakt sowie für Schweißbaugruppen, bei denen interkristalline Korrosion besteht. Die Zugfestigkeit im Glühzustand wird mit ≥520 MPa bei ≥40 % Dehnung angegeben.
4. 631 (17-7PH)— Ausscheidungshärtung. Für Teile, die im weichen Zustand geformt und dann auf hohe Festigkeit gealtert werden müssen, ohne die Restspannung einer starken Kaltreduktion zu tragen.
5. 201, 430 und 904L– auch auf den gleichen Linien gerollt, für kostenorientierte, leicht korrosive bzw. sehr aggressive Aufgaben.

Da Güte und Härte zusammen angegeben werden, ist die nützliche Eingabe die Festigkeitsanforderung und Formungsroute Ihrer Zeichnung – und nicht der Güteklassename allein. So ist esHochfeste Edelstahlfoliewird einer realen Druckmaschine statt einem idealisierten Datenblatt zugeordnet.

Spezifikationen

Die folgenden Bereiche stellen das normale Produktionsfenster des Werks dar. Wenn Ihr Teil außerhalb dieser Toleranzen liegt, fragen Sie nach, bevor Sie eine Konstruktion mit einer Toleranz entwickeln, die nicht eingehalten werden kann.

Jedes Coil verlässt das Werk mit einem der Charge beigefügten Dicken- und EbenheitsprotokollHochfeste Edelstahlfoliewird anhand messbarer Zahlen und nicht anhand eines visuellen Eindrucks der Oberfläche geordnet.

Verarbeitungsunterstützung

Material, das in der falschen Breite oder mit der falschen Kantenbeschaffenheit ankommt, kostet mehr Ausschuss, als es an Preis spart, daher werden Schlitz- und Kantenbearbeitung im eigenen Haus durchgeführt und nicht an Dritte übergeben.

1. Präzises Schlitzen bis 1,5 mm mit gratfreien Kanten, Breite und Wölbung werden am Band geprüft.
2. Scher- und Ablängblech für Stanzer, die keine eigene Abwickelhaspel betreiben.
3. Oszillierende Wicklung für lange Endloslängen, Lieferung auf Spule.
4. Kantenkonditionierung – geschlitzt, entgratet oder abgerundet – passend zum Vorschubsystem ausgewählt und nicht als feste Standardeinstellung angeboten.
5. Oberflächenbeschaffenheit und Härte werden auf die Bestellung festgelegt und nicht aus einer Lagerbestandsliste ausgewählt.
6. Probespulen von 5 bis 20 kg, damit ein Pressversuch vor jeder Massenverpflichtung durchgeführt werden kann, laufen nach dem gleichen Zeitplan wie der Produktionsauftrag.

Walzen, Glühen, Schlitzen und Testen finden in derselben Anlage in der Ningbo High-Tech Zone statt, weshalb Breite, Härte und Finish derHochfeste EdelstahlfolieSie erhalten eine Übereinstimmung mit der Auftragsbestätigung – eine Änderung wird erneut angeboten und nicht stillschweigend ersetzt.

Wo es passt

Dünne Dicke, kontrollierte Temperierung und gleichmäßige Ebenheit eignen sich für Komponenten, bei denen sich ein weicher Streifen verformen würde und ein dickeres Blech nicht hineinpassen würde.

1. Kontaktfedern, Clips, Reedstreifen und Anschlussklemmen.
2. Membranen, Unterlegscheiben, Dichtungen und Dichtscheiben.
3. Batterieanschlüsse, Stromabnehmer und Zellhardware in neuen Energiebaugruppen.
4. EMI-Abschirmung und lichtblockierende Schichten in der Präzisionselektronik.
5. Medizinische Mikrokomponenten, Sensorauskleidungen und chirurgische Instrumententeile.
6. Hitzeschutz und leichte Strukturhüllen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Instrumentierung.

An erster Stelle steht die Korrosionsbeständigkeit, dann die Härte und zuletzt die Dicke: Diese Reihenfolge der Entscheidungen ist es, nach der unsere Ingenieure vorgehen, wenn ein Kunde eine Zeichnung statt einer Spezifikation sendetHochfeste Edelstahlfolie.

Dokumentierte Qualität

Ein Datenblatt ist ein Anspruch; Als Beweis gilt ein Prüfprotokoll. Käufer, die eine neue Materialquelle prüfen, möchten in der Regel die zweite, und aus diesem Grund ist die Prüfung hier in den Prozess integriert und nicht beim Versand hinzugefügt.

1. Sieben der eingehenden Brammen auf Verunreinigungen, bevor das Material an die Mühle abgegeben wird.
2. Inline-Mikrometer-Dickenabtastung über die gesamte Spulenlänge, keine Stichprobenprüfung an den beiden Enden.
3. Inspektion von Oberflächenfehlern auf Kratzer, Rollspuren und Oxid.
4. Chargenbemusterung von Dicke, Ebenheit, Salzsprühbeständigkeit und Ermüdungsverhalten vor dem Versand.
5. Materialprüfzertifikat, das für jede Produktionscharge ausgestellt wird; Auf Anfrage wird eine Werksinspektion durch Dritte organisiert.
6. Die Exportverpackung ist für den Transport über lange Seewege ausgelegt. Bei Transportfeuchtigkeit ist eine Vakuumverpackung verfügbar.

Was ausmacht, ist die Rückverfolgbarkeit der ChargeHochfeste Edelstahlfolienach der Lieferung überprüfbar, so dass ein strittiges Los bis zu seinem Walzdurchgang, seinem Glühzyklus und seinem Inspektionsprotokoll zurückverfolgt werden kann und nicht durch Argumente beigelegt werden muss.

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